Zsákszűrő ház

Zsákos szűrőink a precíziós tervezést és a kiváló gyártási technológiát ötvözik, nagy{0}}hatékony szűrési teljesítménnyel, nincs szükség visszamosásra, jelentősen csökkentik az állásidőt és optimalizálják a gyártási hatékonyságot.

 A termék ergonomikus kialakítást, egyszerű kezelést és karbantartást alkalmaz, javítva az általános felhasználói élményt.

 A megbízható tömítőrendszer hatékonyan megakadályozza a szivárgást és a megkerülést, biztosítva a szűrési hatást és a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet.

1. Rendszeresen cserélje ki a szűrőzsákot

• A csereciklus a tényleges használattól függ (például megnövekedett nyomáskülönbség, csökkent áramlási sebesség stb.).
• Működési lépések: Zárja el a bemeneti és kimeneti szelepeket → engedje el a nyomást → nyissa ki a fedelet → vegye ki a régi zsákot → helyezze be az új zsákot → Fedje be és tömítse → folytassa a működést.

2. Tisztítsa meg és öblítse át a berendezést

• Rendszeresen öblítse le a héj belsejét tiszta vízzel vagy megfelelő tisztítófolyadékkal, hogy megakadályozza a szennyeződések felhalmozódását.
• Azoknál a rendszereknél, amelyek viszkózus vagy könnyen lerakódó anyagokat kezelnek, javasolt a rendszeres mélytisztítás.

3. Ellenőrizze a tömítéseket és a rögzítőket

• Ellenőrizze, hogy az O-gyűrűk vagy tömítések nem öregedtek-e, deformálódtak-e vagy nem sérültek-e, és szükség esetén időben cserélje ki őket.
• Ellenőrizze, hogy a felső burkolaton lévő csavarok vagy bilincsek nem lazultak-e meg a fedél tömítettségének megőrzése érdekében.

4. Figyelje a nyomáskülönbséget

• A nyomáskülönbség valós idejű monitorozása érdekében ajánlott bemeneti és kimeneti nyomásmérőket felszerelni.
• Ha a nyomáskülönbség meghaladja a beállított értéket (általában 0,1-0,2 MPa), a szűrőzsákot ki kell cserélni.

5. Korróziógátló-karbantartás

• Annak ellenére, hogy rozsdamentes acélból készült, kerülni kell az erős savakkal és lúgokkal való hosszú távú érintkezést-.
• Használat után tisztítsa meg, amennyire csak lehetséges, engedje le a maradék folyadékot, és tartsa szárazon.

Mekkora a maximálisan megengedett üzemi nyomás és hőmérséklet a rozsdamentes acél zsákos szűrőknél?
A szabványos zsákos szűrőházak tervezési nyomása általában 10 bar (1,0 MPa), a speciálisan tervezett nagynyomású-zsákos szűrők pedig elérhetik a 16 bar-t. Az üzemi hőmérséklet általában -10 ​​fok és 120 fok között van. 316L-es rozsdamentes acél és magas hőmérsékletnek ellenálló tömítőgyűrűk használata esetén ellenáll a magasabb hőmérsékleteknek. A szűrőzsák anyagok hőmérsékletállósági tartománya az anyagtól függően változik. Általában a PP anyagok 90 fokon belüli hőmérsékletre alkalmasak, a PTFE pedig elérheti a 260 fokot.

Milyen anyaglehetőségek vannak a szűrőtasakokhoz? Hogyan válasszunk?
A szokásos szűrőtasak anyagok közé tartozik a polipropilén (PP), a poliészter (PE), a nylon (NMO), a PTFE és a rozsdamentes acél szinterezett szűrőtasak. A kiválasztás olyan tényezőkön alapul, mint a szűrési pontosság, a közeg kémiai tulajdonságai, hőmérséklet, pH-érték, viszkozitás stb. A PP szűrőzsákok jó sav- és lúgállósággal rendelkeznek, és általános folyadékokhoz alkalmasak; a nylon alkalmas olajokhoz és oldószerekhez; A PTFE erős savakhoz, lúgokhoz és magas hőmérsékletű környezetekhez alkalmas.

Hogyan állapítható meg, hogy a szűrőzsákot cserélni kell?
Általában a szűrő bemeneti és kimeneti nyomáskülönbségének ellenőrzése alapján ítélik meg. Ha a nyomáskülönbség meghaladja az előre beállított értéket (például 0,1-0,2 MPa), vagy a szűrési sebesség jelentősen csökken, az azt jelenti, hogy a szűrőzsák súlyosan eltömődött és ki kell cserélni. Ha a szennyvíz zavaros vagy szivárog a szennyeződés, a szűrőzsákot is időben ki kell cserélni.

Mekkora a zsákos szűrők szűrési pontossági tartománya?
Az általánosan használt szűrőtasakok szűrési pontossága 1 mikrontól 200 mikronig terjed. A mikron-szintű szűrés nagyobb követelményeket támasztó finomszűrésre, a durva szűrés pedig előszűrésre és a nagy szemcsés szennyeződések eltávolítására- alkalmas. A felhasználóknak meg kell választaniuk a megfelelő szűrési pontosságot a folyamatkövetelményeknek és a folyadék jellemzőinek megfelelően.

A rozsdamentes acél zsákos szűrők folyamatosan működhetnek?
Igen ám, de általában javasolt két vagy több szűrő felszerelése váltakozó használatra, hogy az egyik szűrő cseréjekor vagy karbantartásakor a másik tovább működjön, így biztosítva a rendszer folytonosságát és a termelés hatékonyságát.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő szűrő bemeneti és kimeneti típusát?
Oldalsó bemenet és oldalsó kimenet:

• Jellemzők: egyszerű csőelrendezés, helyszűke{0}}forgatókönyvekhez is alkalmas.
• Hátrányok: holt sarkok maradhatnak, és rendszeresen ki kell üríteni.

Felső bemenet és alsó kimenet:

• Jellemzők: A folyadék felülről lefelé áramlik, a szennyeződések alul rakódnak le, a szennyvizet pedig alaposan elvezetik.
• Alkalmazható: Magas szilárdanyag-tartalmú folyadék (például iszap).

Oldalsó bemenet és alsó kimenet:

• Jellemzők: Az áramlás egyenletessége és a szennyvízkibocsátás kényelme, a leggyakoribb kialakítás.

Nagy viszkozitású folyadékok esetén előnyös a felső bemenet és az alsó kimenet, a könnyen kicsapódó közegeknél pedig alsó szennyvízszelepek szükségesek.